天達動態tianda news
2012年獲批國家 級高新技術企業，也是目前國內唯 一以沸騰爐為主業的國家 級高新技術企業。公司專業從事煤、氣、油的燃燒技術研究，并開發研制節能環保的系列熱風爐、物料干燥器、烘干線除塵器等產品。依托華中科技大學煤燃燒國家 重點實驗室、浙江大學的熱能研究所和武漢冶金建筑設計院等高校的熱能專業做技術支撐。
在煉鐵企業，球式熱風爐是高爐鼓風加熱設備。球式熱風爐技術問題的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，一般按球徑和材質不同分為上下2個段次。用作球床上段高溫區熱介材料的耐火球主要有3種： 1、高鋁質耐火球 Al2O3質量分數大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質耐火材料。一般高鋁質耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩定性會顯著降低。 生產中高鋁質耐火球用于球床上段高溫區，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩定性和抗渣性顯得不足。因此，經常會出現表面裂紋和渣化粘結現象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。 2、硅質耐火球 硅質耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質量分數大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。 生產中硅質耐火球用于球床上段高溫區，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結現象嚴重，清球比較困難。 3、鎂鋁質耐火球 鎂鋁質耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。 鎂鋁質耐火球的生產工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質耐火制品更好；熱穩定性好，850℃水中熱交換次數可達20次以上；抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。 三種耐火球，鎂鋁質耐火球有利于熱風爐蓄熱和熱傳遞，同時解決粘球問題，并且在長期高溫負荷作用下，結構穩定，不發生脆化和軟化，目前，在球床上段高溫區，鎂鋁質耐火球逐漸取代了其他兩種，被越來越多的企業使用。 本文為mysteel編輯，如需使用，請聯系021-26093490申請授權。未經許可，擅自轉載、鏈接、轉帖或以其他方式使用，mysteel保留進一步追究法律責任的權利。 [更多詳細數據，請使用鋼聯數據]
熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。作為熱動力機械的熱風爐在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。 熱風爐采用管道通風的原理，生物質顆粒石油膠粉、農作物秸稈、樹皮、木塊或煤均可烘干，采暖升溫速度快，啟動方便，無壓力，費用低，與傳統方式比，投資節省40%以上，維修費用降低50%以上，能耗節省25%以上，烘干采暖效率提高40%以上。
熱風爐用 耐火材料的作用是隔熱和承受高溫荷載，故確定各部位用爐襯材料的材質和厚度時，應根據砌體所承受的溫度、負荷和隔熱的要求，以及煙氣對砌體的物理、化學作用等條件而定。 蓄熱室高溫區域格子磚最主要的要求是具有較好的高溫體積穩定性、耐侵蝕性以及抗蠕變性能，硅磚正好具備這些方面的特性且價格便宜，因此在國內外高風溫熱風爐上得到廣泛的應用。根據國內的具體情況，當熱風爐爐頂設計溫度不小于1400°C，在高爐燃料燃燒好、操作水平高的前提下，熱風爐高溫區優先選用的耐火材料應是硅磚，同時對硅磚的殘余石英必須控制在不大于2%。采用硅磚的熱風爐需要注意必須仔細確定其硅磚使用的下限，并在此設置可靠的溫度檢測裝置，保證在生產操作(包括休風停爐)過程中硅磚最低使用溫度不低于800°C。當熱風爐爐頂設計溫度不高于1400°C時，采用低蠕變、高密度的高鋁質耐火材料更適合我國的實際，并可充分利用我國豐富的鋁礬土資源。目前，國外高鋁質耐火材料的抗蠕變指標已達到較優的水平，如荷蘭霍戈文的HD磚在1350°C，0.2MPa，50h條件下，其蠕變率不大于0.2%;日本品川的AC-8M磚指標1300°C，0.2MPa，50h蠕變率不大于0.2%;目前我國高鋁質耐火材料的蠕變率指標在相應條件下均為不大于1%，同世界先進水平相比還有較大的差距，同時鑒于我國生產低蠕變高鋁磚的現狀，在嚴格考核磚的蠕變指標的同時還必須控制制品所含雜質，特別是堿金屬與堿土金屬的含量。 對蓄熱室中、下部格子磚，通常采用高鋁質和黏土質耐火材料。隨著大型熱風爐蓄熱室高度的增加，上部格子磚對下部耐材的壓力也越來越大，另外，根據國外對大型高溫熱風爐格子磚的破損調查，下部格子磚因周期溫度波動引起格子磚的龜裂、破碎的現象在不斷增加，因此對下部黏土磚除必須繼續控制其蠕變特性外，對制品常溫耐壓強度、熱震穩定性次數(耐急冷急熱性)提出了更高的要求。 球式熱風爐的蓄熱室中?用耐火球代替格子磚。用耐火球代替格子磚的球式熱風爐，在小型高爐有應用。耐火球擁有熱表面積大、熱容量大、熱交換面積大、風溫高等優越的熱工特性。在高溫區選用的耐火球材質常見的是高鋁質耐火材料，低溫區選用黏土質耐火材料。 責任編輯：李壯
衡水信諾機械科技有限公司研發設計制作的熱風爐，是一種將燃料（天然氣、油、煤炭等）通過燃燒所釋放的熱能轉換成高溫熱空氣的熱源設備。 根據輸出熱空氣介質的純凈程度的不同，熱風爐可分為直燃式熱風爐和間接式熱風爐兩種。 直燃式熱風爐輸出的熱介質為燃料燃燒產生的直接煙氣，適用于進風溫度較高、對進風潔凈度要求不嚴格的產品干燥場合。 間接換熱熱風爐適用于被干燥物料不允許被污染的領域，其原理是燃料通過充分燃燒，燃燒后的熱煙氣經過高效的熱交換器，把熱量充分交換給新鮮的經過初、中、高效過濾器過濾的常溫冷空氣 ，經過系統配備的高壓風機使承載高溫的空氣按照一定的操作氣速輸送到干燥設施，完成對所需干燥的產品進行烘干脫水的工藝要求。 它不同于蒸汽鍋爐、導熱油爐，是在沒有水和油作為介質的工況下，直接用空氣換熱獲得系統所需要的高溫熱風的一種熱源裝置，因此這種干燒的工況，使用壽命成了難題，如果設計結構和制作環節不當可能在很短的時間內就會被燒穿、燒壞。 衡水信諾機械科技有限公司設計制作的熱風爐分為立式和臥式二種型式。與常規熱風爐相比，具有燃燒充分、換熱面積大、換熱效率高(?85%)、熱能消耗低、壽命長(6―8年)等特點。 所有熱風爐的設計，均根據配套設備所需風溫、風量、壓降等參數單獨設計，使每臺熱風爐都能適合于特定的工況。其中根據熱工理論學優化設計的“絕熱型燃燒室”、根據傳熱學優化設計的“陣列式錯排翅片”、根據流體力學優化設計的“ω型吊膽封頭”，大大的增加了換熱面積。高溫區采用310S或2520耐高溫不銹鋼制作，從而有效的延長了換熱體的使用壽命。獨特的設計理念和結構，換熱體的鋼耗量和加工量相當大，所以制作成本比較高。該爐集燃燒與換熱于一體，采用了獨特的間接加熱技術，充分利用高溫輻射熱能，煙和空氣多行程逆流換熱，尾氣經除塵后排放。 由于采取了耐高溫防護措施和空氣預熱原理，使其壽命較列管式熱風爐大大延長，同時采用煙氣縱向沖刷散熱片、負壓式排煙的方式，換熱部位不積灰，長時間無須清理，熱性能更加穩定。 可利用各種煤、蘭炭、天然氣、醇油、生物質、柴作燃料，并配有二次進風裝置，燃燒更加充分。升溫快、熱效率高，平均熱效率在85%以上；操作簡單，使用壽命長。
2017年1月18日，安耐克公司與印度Rashmi公司簽訂熱風爐耐材集成供貨合同，采用第四代新型頂燃熱風爐(安耐克式)技術。此合同的簽訂，預示著安耐克具有自主知識產權的第四代新型頂燃熱風爐(安耐克式)技術直接得到國際客戶的認可，為進一步拓寬海外市場提供有力保障。 印度Rashmi公司專家團隊多次前來中國進行實地考察，充分了解第四代新型頂燃熱風爐(安耐克式)“低投資、低運營、低維護、高風溫、長壽命”的核心優勢，對安耐克在熱風爐技術領域的龍頭地位表示認可。經過與公司的深入交流，最終，安耐克具有自主知識產權的第四代新型頂燃熱風爐(安耐克式)獲得了客戶的肯定，標志著中國的熱風爐技術走出國門，打破了國外對熱風爐技術的行業壟斷。 本文為mysteel編輯，如需使用，請聯系021-26093490申請授權。未經許可，擅自轉載、鏈接、轉帖或以其他方式使用，mysteel保留進一步追究法律責任的權利。 [更多詳細數據，請使用鋼聯數據]
3月16日―3月17日，浙江省寧波余姚農機局組織部分稻區鄉鎮（街道）農機工作負責人及糧食烘干機用戶共30余人赴寧海學習糧食烘干配套機械―熱風爐應用技術。 熱風爐是糧食烘干配套機械，主要以秸稈、木屑等廢棄物加工而成的生物質燃燒顆粒作為燃料代替原來普遍使用煤油進行谷物烘干，大大降低了谷物烘干成本。據介紹生物質燃燒顆粒作為燃料烘干一公斤稻谷僅需0.04元左右，使用煤油烘干一公斤稻谷需0.16――0.20元，烘干每500公斤糧食可節省成本60―80 元，而且使用該機械操作簡單、安全可靠、節能環保。 在寧波億隆新能源有限公司（寧海）大家認真聽取了技術人員關于熱風爐主要功能、結構原理、操作技術、維護保養、故障排除、安全使用等的講解，又聚集在熱風爐前與技術人員開展面對面技術交流和探討。而后大家考察了江口街道麥浪農場，實地了解了熱風爐在該農場使用的情況。 通過培訓使大家全面學習、了解了熱風爐應用技術，為加快糧食烘干配套機械―熱風爐推廣應用打下了基礎，以降低糧食烘干成本，提高經濟效益，增加農民收入。
【中國耐火材料網】 現有5000 m3 級高爐普遍采用外燃式熱風爐( 京唐5500 m3 高爐采用BSK 頂燃式熱風爐) ，目前4000m3 級以下高爐結構主要有外燃式、內燃式和頂燃式( 改進型) 三種。三種結構熱風爐均有實現1250℃以上風溫的實踐，但是其在操作性、風溫均勻性及能量利用率上仍存在較大的差異。其結構區別主要是在燃燒室和蓄熱室的布置方式。內燃式熱風爐的燃燒室和蓄熱室在同一個爐體內，根據燃燒室斷面形狀的不同，可以分為復合型、圓形和“眼鏡型”三種，其中由于復合型燃燒室的氣流分布均勻且有效面積利用率高而被廣泛采用; 外燃式熱風爐的燃燒室和蓄熱室分別砌筑在不同的殼體內，根據兩室的鏈接方式不同可分為4 種: ( 1) 地得式; ( 2)考伯斯式; ( 3) 馬琴式; ( 4) 新日鐵式。和內燃式熱風爐相比外燃式熱風爐具有以下優點:( 1) 燃燒室相對獨立，不用單獨設置隔墻，不存在隔墻出現裂縫和倒塌的可能，利于強化燒爐，提高風溫; ( 2) 各部位單獨收縮膨脹，消除了熱應力損傷，可承受高風溫; ( 3) 燃燒室當量直徑大，利于煤氣充分燃燒。頂燃式熱風爐不設置專門的燃燒室，煤氣直接在拱頂空間內燃燒，因而不會出現隔墻開裂倒塌現象。其耐高風溫能力強，為保證煤氣充分燃燒，一般采用短焰燃燒器。與外燃式熱風爐相比，具有占地小投資少，結構簡單穩定等優點。《高爐煉鐵生產技術手冊》提出: “頂燃式熱風爐是很有前途的，它是高爐熱風爐的發展方向”，對于大修改造或是新建的高爐來說，頂燃式熱風爐不失為一種優選方案。同時應該看到，我國熱風爐結構多樣化將持續很長時間，三種結構熱風爐將長期存在。
